多功能双轴撕碎机的性能
1、GI智能技术，远程监测诊断
采用GI智能化技术实时控制和监测整个生产过程，实时在线运行状态监测和集中控制，将运行数据及时反馈总控站，通过手机端APP或电脑端对生产线远程诊断控制，实现自动记忆、数据分析、故障预测、预警停机、联动控制、智能维护等功能，形成有效的提前预警机制，有效降低设备运行故障率及维护时间，减少维护和运营成本，大大提高生产线的运行效率。
2、整体式刀箱设计，稳固可靠
整体式刀箱，退火处理，保证了较好的机械强度；同时利用数控加工站加工，保证了较高的加工精度，延长了设备使用寿命，节约了维护成本。
3、定刀可拆卸，耐磨性强
每个定刀均可拆卸安装，可短时间快速拆卸完毕，较大减少了工人工作量，提高了生产连续性。
4、刀型设计，便于维护与更换
刀的原材料采用进口合金钢材质，使用寿命长，具有良好的互换性，便于后期的维护与更换刀。
5、主轴强度大，抗冲击能力强
主轴采用强度合金钢材质，经多次热处理和精度加工，机械强度好，抗冲击能力强，使用寿命长。
金属撕碎机的物料通过进给系统进入撕碎机箱体内部，箱体装有撕碎机刀片，经过刀片的撕碎、挤压、剪切等综合作用后，被撕碎成小块的物料从撕碎机箱体下部排出。由于金属撕碎机工作环境恶劣，在生产使用时，经常会有突发事件发生，在遇到金属撕碎机突然停电了，我们要保持冷静，千万不要盲目的进行维修。 1、如果发生突然停机事故，要先切断电源，避免在操作生产中发生其它事故。 2、看排料口是否有堵塞现象，操作人员要严格按照使用说明书使用，不要一味的为了赶工向撕碎机内不停的喂料，避免超过机器的承载能力，如果一旦发生物料堵塞，要及时停机清除金属撕碎机排料口堵塞物，确保出料畅通。 3、经常检查部件：机器在正常工作时，要经常检查机器部件，如三角带的松紧、轴承的磨损及其发热情况、刀具的磨损情况、线路是否老化，断裂等问题。 4、电压过低时应先切断电源：工作环境的电源电压太低，使得主机在遇到体积较大的物料时没有足够的动力撕碎，检查供电是否正常，可调整工作场所的电压，使它符合设备工作的电压要求。
一：撕碎机刀片夹机构是否。 众所周知，夹子机构是切碎机刀片的主要部分。 如果在刀片操作过程中夹子不能松动，否则刀片精度会受到影响，磨齿偏差会严重失控。 二：拔牙机制是否准确。 影响切碎机刀片精度的重要部件也具有拔齿机构。 如果拔牙机构不标准且不准确，则会直接影响刀片的质量，甚至影响拔牙时的使用灵活性。 三：操作员掌握磨心。 在使用粉碎机刀片时，操作者对磨削心脏的掌握也会影响使用的准确性。 建议操作员需要能够仔细观察合金的厚度。 有时合金厚度的差异会导致磨削心脏的差异，并且要确保磨削。 倒角轮的线和焊接位置保持在一条直线上，以避免角度偏差。 四：磨削行程。 在使用粉碎机刀片时，无论哪个部位需要磨削，磨头磨削行程都非常重要。 通常需要砂轮超过工件的一毫米或退出一毫米。 否则，它不仅会影响准确性它还将生产双面刀片。
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